概述
1. 石油化工企业运行管理维护现状
　　近几年来，节能、环保、增效成为我国石化行业结构调整的方向和可持续发展的关键。石油化工企业在节能环保的政策导向下，积极推进产业结构优化升级，已关闭大批能效低、污染重的石油化工企业，很大程度上加速了传统应用方案和电气设备的更新换代。但本世纪前十年石油化工企业飞速发展时期新建的生产厂房，到目前已经运行了至少5~10年时间，尽管总体运转较为稳定可靠，保障了国家经济发展的工业需求，但其中部分系统和设备也暴露出亟待解决的现实问题，如固有技术方案缺陷、设备寿命到期、全寿命周期运营成本高、维护检修效率低下、运行能耗比不达标等问题，主要反映在：部分早期石油化工企业在设计建设时由于受当时技术规范、设计经验、装备水平和管理能力的限制，工控自动化系统存在着技术方案和设备选用不当的隐患，甚至还有老式的保护继电器产品在大量运行，需要对原方案进行消缺和纠正，对不合格设备进行淘汰性替换；
　　根据《中国石化电气设备及运行技术管理规定》中3.5章节规定，电气设备更新一般遵循电力电子设备运行寿命8~10年，电子设备（IED）多数都已经达到临界使用寿命和更新换代的阶段，加之平时难以进行维护保养，设备老化程度严重，运行可靠性变差，容易产生误动，对系统设备的稳定运行影响日益严重，迫切需要更换；随着各类生产及辅助系统自动化程度的不断提高，配套的电力及电子设备大量应用，其产生的电磁辐射和干扰影响越来越严重，而企业对该方面往往重视程度不够，对电磁环境恶化的影响估计不足，许多已投运的IED设备的抗电磁干扰能力十分脆弱，出现了较多运行可靠性问题（如对讲机无线电
波导致的保护装置误动情况等），因此迫切需要提升IED设备的电磁兼容性能；
　　企业市场化机制改革的不断深入，所承担国家节能减排指标的压力不断加大，原有的设备技术水平和运行维护成本明显无法适应当前充分市场化及节能环保的要求，大量的备品备件库存、厂房内24小时通风照明、高能耗电器设备和低效的管理运维方式都在挤占消耗大量企业资源，直接影响企业经营效益和社会效益；
　　综合上述情况，石油化工企业当前迫切需要设备供应服务商为其提供针对性强的高性价比产品和服务解决方案，规模化一揽子解决绝大多数生产企业存在的现实问题，并满足不断发展的市场要求。
　　为此，万龙电气针对石油化工企业正在实施的节能降耗、绿色环保、安全可靠和优质高效的发展需求，总结二十年来服务于石油化工企业的技术积累和工程服务经验，充分结合用户的基础现状和转型升级需求，开发出专为石油化工企业量身定制的一系列节能环保及改造升级解决方案，适用于各类炼油化工、煤化工等。方案涵盖低压电动机设备的升级及资源再利用改造、低压电动机应用及工控集成产品一体化改造、智能通风系统改造方案、电动机管理系统改造方案、防爆箱应用方案、电气设备维护监测自动化以及为此提供的各类工程代维服务等。
　　石油化工企业工厂用电系统的改造升级主要是在保证原有供电及控制系统正常运行的前提下，针对局部设备或系统实施的更新、替换、优化、升级，以实现电气系统的性能提升、功能扩展、设备优化、节能降耗、自动化控制、数字化通信及提升管理水平等目标。
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